工業自動化-客製化模組

量身定製的專用模組:

量身定制自動化方案，根據產業特性提供單一模組到自動產線的規劃建議。工廠自動化需評估作業流程、產量及原料特性，並針對高危險或重複性工作優化配置。非所有產業適合自動化，需平衡成本效益與技術需求。

導入產線自動化自我檢視： 

1. 是否標準化作業 : 工作流程作業複雜；在設定參數、機構調適容易出現錯誤，加深自動化作業難度，建議排除。 

2. 風險性評估 : 射出產品的型變、加工鐵件產生的鐵屑、壓鑄成型在產品上形成的毛邊等，影響自動化作業效益，建議從原先製程改善。 

3. 效能與投資成本評估 : 導入後可節省的人力物力或產能的效益不彰，可考量先導入半自動、單一工站或模組自動化，從經濟型規劃改善勞損及重複作業問題 。

案例呈現:

• 上下料模組:

因加工補償量影響手臂放料位置誤差因素，客製自動上料模組，改善手臂放料位置誤差情況。

• 堆疊整列模組:

塑膠射出產品，原人工從箱子取出，進行整列包裝，重複作業勞動力高，客製整列模組，提供出料後整列堆疊，人工取走包裝，降低人工撿料及堆疊繁瑣重複作業。

• 半自動貼膠:

手動銅片貼塑膠帶作業，人工操作誤差率高且作業時間長；半自動貼銅片工作站，降低人工貼整誤差率及作業時長。

• 半自動壓線:

人工壓線入治具操作，易造成手部勞損；半自動壓線工作站，提供線材入治具半自動壓入作業，降低人工操作手部勞損問題。