工業自動化-客製化模組

佺樂刷新您對工作站的想像，帶給您量身定製的專用模組；

因時制宜進行單一模組、單一工站、半自動產線或自動產線規劃建議。 工廠自動化是智慧製造的重要途徑之一，但衡量產業特性，評估作業重點，清楚自家工廠設備與整體生產流程該如何調整執行自動化，也是製造業在邁向自動化前需要先了解的部分。 

自動設備取代高危險、單一重複作業的高頻率生產行為，導入自動化設備協助解決人力不足、技術斷層並協助產品品質穩定，但由於自動化為固定模式的概念，但工廠自動化並非在每個製造產業類別皆能執行，需評估產業類型，作業加工流程複雜度與生產時間長短，生產數量多寡，產業原料的形狀大小，皆會對工廠自動化規劃造成影響，所以並非每個產業都適合導入自動化產線製造。

以下幾點是在導入產線自動化前需要準備的作業： 

• 標準化作業:例如工作流程作業複雜，在設定參數、機構調適容易出現錯誤，加深自動化作業難度。 

• 風險性評估: 例如射出產品的型變、加工鐵件產生的鐵屑、壓鑄成型在產品上形成的毛邊等，佺樂會因曾經的技術與經驗評估自動化產線後的作業效益。 

• 效能與投資成本評估: 佺樂會以人力與作業時間做為依據，評估導入自動化後可節省的人力物力或產能的效益，因自動化設備成本較高，又因產線運作導入組數較多，如評估整體效益無法較原先人力作業高，則不建議導入，或需因時制宜進行半自動化產線的規劃 

下列案例是佺樂在單一模組、單一工站曾經執行的案例

• 加工治具搬移機構模組:此為導入機械手臂上下料規劃產線，因加工補償量影響手臂放料位置誤差因素，佺樂提供固定單一模組自動上料規劃，改善手臂放料位置誤差情況。

• 塑膠蓋堆疊整列模組:塑膠射出產品後，直接將塑膠蓋入箱，由人工從箱子取出，進行整列包裝，重複作業勞動力高，佺樂提供整列模組，提供出料後整列堆疊，人工取走包裝，降低人工撿料及堆疊繁瑣重複作業。

• 半自動貼銅片單一工站:手動銅片貼塑膠帶作業，人工操作誤差率高且作業時間長，佺樂提供半自動貼銅片工作站，提供塑膠帶自動貼銅片作業，降低人工貼整誤差率及作業時長。

• 半自動壓線單一工站:半自動壓線作業，人工壓線入治具操作，易造成手部勞損，佺樂提供半自動壓線工作站，提供線材入治具半自動壓入作業，降低人工操作手部勞損問題。